Известные проблемы и способы их решения при смешивании бетона
Предотвращение и лечение распространенных недостатков качества бетона является неотъемлемым элементом в строительстве бетона. В процессе смесивания бетона на бетоносмешительной станции часто возникают различные проблемы, которые могут создать неудобства в сроках и качестве строительства. В настоящее время мы проведем анализ причин, которые часто приводят к проблемам при смешивании бетона, и предоставлем ряд путей их решения.
I. Проблема потери и нестабильности слоистости насосного бетона
Причины возникновения:
1. Недостаточная совместимость между бетонным добавкой и цементом, приводяя к быстрому потерю слоистости бетона.
2. Недостаточная дозировка бетонной добавки, недостаточный эффект замедления и пластификации.
3. Горячая погода, некоторые добавки теряют свою эффективность при высоких температурах; быстрое испарение воды; быстрое вытеснение пузырьков, приводяя к быстрому потерю слоистости свежесмешанного бетона.
4. Слишком малая изначальная слоистость бетона, слишком малое количество воды на единицу массы.
5. Неэффективная координация на месте строительства и на бетоносмешительной станции, в результате чего время ожидания и заторов для автоцистерны для бетона становится слишком долгим, что приводит к слишком большую потерю слоистости бетона.
6. Большая и нестабильная погрешность в системе взвешивания для смешивания бетона.
7. Изменение влажности грубого и мелкого зерна.
8. Смешанное хранение и использование цемента в одном месте.
Способы решения:
1. Настроить формулу бетонной добавки, чтобы она соответствовала цементу. Перед началом работ необходимо обязательно провести испытания на совместимость бетонной добавки и цемента.
2. Настроить состав бетона, повысить или понизить пескоподольный коэффициент, количество воды, чтобы изначальная слоистость бетона была увеличена до 200 мм и выше.
3. Добавить надлежащее количество порошка из флуговых пепельцевых отходов, чтобы заменить часть цемента.
4. Увеличить надлежащее количество добавки в бетон, изменить состав замедляющего компонента в добавке (особенно при температуре, которая намного выше обыкновенной).
5. Предотвратить быстрое испарение воды и быстрое вытеснение пузырьков.
6. Использовать порошковый цемент или цемент вулканитического известняка.
7. Улучшить водосохраняющие и охлаждающие устройства для автоцистерны для транспортировки бетона.
8. Точность измерительных приборов должна соответствовать соответствующим нормам и иметь действительную сертификацию, выданную уполномоченным органом по метрологии, и необходимо усилить самоконтроль, чтобы гарантировать точность измерения.
9. Усилить контроль влажности зерна, и при изменении своевременно настроить состав бетона.
10. Входящий цемент должен быть хранен и использован по производителя, марку и марку класса.
II. Проблема легкого выделения воды и сегрегации в бетоне
Причины возникновения:
1. Когда финность цемента велика, легче происходит выделение воды, легче происходит выделение воды, когда содержание C3A в цементе низко, легче происходит выделение воды, когда нормативная вязкость цемента мала.
2. Легче происходит выделение воды, когда количество использования цемента мало.
3. В порошковый бетон низкого марка легче происходит выделение воды, чем в порошковый бетон высокого марка (при одинаковой дозировке).
4. В порошковый бетон высокого марка легче происходит выделение воды, чем в порошковый бетон низкого марка при одинаковых условиях.
5. В бетоне, где количество воды на единицу массы превышается, легче происходит выделение воды и сегрегация.
6. Температура смеси бетона слишком высока, особенно летом, температура воздуха высока, реакция гидратации быстро, потеря слоистости велика.
7. В бетоне низкого класса прочности легче происходит выделение воды.
8. В бетоне малого пескоподольного коэффициента легче происходит выделение воды и сегрегация.
9. В бетоне изломочного камня непрерывного размера сегрегация меньше, чем в бетоне изломочного камня одноразмерного размера.
10. В бетоне, где водозащитные, вязкость-повышающие, газообразующие свойства бетонной добавки слабы, легче происходит выделение воды.
10. В бетоне, где добавки в бетоне переизмерены, легче происходит выделение воды и сегрегация.
11. Некоторые модели автоцистерны для смешивания и транспортировки имеют плохой смешиваючий производительность, после определенного пути транспортировки, при начальной выгрузке в смешанную массу конкретных материалов наблюдается явное явление плавания крупного зерна вверх.
12. Внутри автоцистерны для смешивания и транспортировки бетона остается вода, невытесненная перед нагрузкой или подставая во время транспортировки.
Способы решения:
1. Основной путь — уменьшить количество воды на единицу массы.
2. Увеличить пескоподольный коэффициент, выбрать разумный пескоподольный коэффициент.
Летом принять меры по понижению температуры смеси бетона.
3. Увеличить количество цемента или добавить надлежащее количество класса I или II порошка из флуговых пепельцевых отходов.
4. Использовать изломочный камень непрерывного размера, и содержание плоскообразных и дробовидных частиц мало.
5. Улучшить свойства бетонной добавки, чтобы она имела лучшие водозащитные, вязкость-повышающие свойства, или надлежащее уменьшить дозировку добавки в бетоне (только на месте), если на бетоносмешительной станции уменьшить дозировку добавки в бетоне, может возникнуть новая проблема быстрой потери слоистости бетона.
6. Перед выгрузкой автоцистерны для смешивания и транспортировки бетона, необходимо в среднем и высоком режимах вращать смесительную цилиндр, чтобы смешать смесь бетона равномерно, затем выгрузить.
7. Усилить управление, после очистки цилиндра автоцистерны для транспортировки необходимо вытеснять всю воду, прежде чем нагрузить. После нагрузки строго запретить подоставлять воду в цилиндр произвольно.
Обобщение опыта
Мы должны оптимизировать соотношение смеси, усилить входной контроль сырья и усилить управление на месте. Положить конец явлению произвольного увеличения потребления воды из-за плохого управления на месте смесительной станцией.
III. Недостаточная прочность бетона и плохая однородность
Причина возникновения
1. Отказ дозирующего оборудования смесителя, неконтролируемая осадка, большой разброс прочности бетона.
2. Истечение срока годности цемента или воздействие влаги, снижение активности; градация песка и щебня неудовлетворительная, большой зазор, большое содержание ила, много всяких примесей, добавка используется неправильно, дозировка неточная.
3. Неправильное соотношение бетонной смеси и неточное измерение.
4. Добавляйте воду по желанию во время строительства, чтобы увеличить водоцементное отношение.
5. Порядок подачи бетона обратный, время смешивания недостаточно, и смешивание неравномерное.
6. Зимнее строительство, ранний демонтаж или раннее замерзание.
7. Во время строительства летом образец не был вовремя покрыт и выдержан.
8. Производство бетонных блоков не виброуплотнено, плохое управление техническим обслуживанием или условия обслуживания не соответствуют требованиям, в том же состоянии обслуживания, раннее обезвоживание или разрушение внешними силами.
Меры профилактики и контроля
1. Цемент должен иметь заводской сертификат, свежий без слеживания, просроченный цемент только после прохождения испытания. Размер частиц, градация и содержание ила в песке и гравии должны соответствовать требованиям, а соотношение бетонной смеси должно строго контролироваться для обеспечения точного измерения. Бетон должен смешиваться последовательно, чтобы обеспечить время смешивания и равномерное смешивание. Чтобы предотвратить раннее замерзание бетона, бетон, приготовленный с обычным цементом при строительстве зимних ангаров, имеет прочность более 30%, а бетон, приготовленный с шлаковым цементом, имеет прочность более 40% до того, как он может замерзнуть. Согласно требованиям строительных спецификаций, верхний испытательный блок из бетона должен быть тщательно изготовлен, а управление и обслуживание испытательного блока должны быть усилены.
2. Усилить обслуживание измерительного оборудования, обеспечить точную подачу, контролировать осадку бетонной смеси машины.
3. Отбор проб на строительной площадке следует производить в течение от 1/4 до 3/4 времени разгрузки бетоносмесителя, объем должен быть в 1,5 раза больше требуемого количества элементов контроля качества бетона и не должен быть менее 0,02 м3. Искусственный трамбовочный испытательный блок следует помещать в испытательную форму в два слоя, а толщина загрузки каждого слоя должна быть примерно одинаковой. Количество трамбовок каждого слоя следует определять в соответствии с поперечным сечением образца, как правило, не менее 12 раз на площадь поперечного сечения 2500 пикселей2.
4. Укрепите отверждение испытательных образцов, накройте поверхность стандартных поднятых испытательных образцов после формования, чтобы предотвратить испарение воды и обезвоживание, и поместите их в стандартную камеру отверждения с температурой 20+/-1℃ и влажностью более 95% после разрыва формы на следующий день. При отсутствии стандартного помещения для выдерживания бетонный образец можно выдерживать в стоячей воде с температурой 20-3℃, при этом значение pH воды должно быть не менее 7.
IV. Опыт и предложения по контролю качества на станции смешивания
Контроль качества бетона необходим в этом контроле управления качеством бетона, и это основное средство для обеспечения качества бетона. Во всем процессе производства бетона, транспортировки и строительства он играет важную роль, и его основные функции следующие:
В строгом соответствии с положениями спецификации случайная выборка, изготовление испытательных блоков, правдивый отчет, чтобы действительно играть роль руководства производством.
Хорошо выполнять пять проверок и три запрета по надзору: проверка сырья, проектирование смеси, измерение, время смешивания бетона, осадка и прочность; Не допускается использование неквалифицированных материалов, не допускается производство измерительного оборудования, и неквалифицированный бетон не допускается к выпуску с завода, чтобы гарантировать, что бетон соответствует требованиям качества.
Проведите хорошую работу по предварительному контролю, предотвратите несчастные случаи, связанные с качеством, посредством проверки качества сырья и свежего бетона и контроля качества всего производственного процесса, вовремя поймите динамику качества бетона, вовремя найдите проблемы, примите своевременные меры по их устранению, предотвратите несчастные случаи, связанные с качеством проектирования, и поддерживайте качество бетона в стабильном состоянии.
Информация обратной связи, посредством анализа данных проверки, поймите качество бетона и изменяющееся законодательство, чтобы улучшить проектирование бетонной смеси, обеспечить качество бетона, в полной мере использовать добавки и примеси, сократить расходы, усилить управление и т. д., чтобы предоставить необходимую информацию и основу.
Усилить обучение качеству, повысить технический уровень и осведомленность операторов о качестве, повысить чувство ответственности и обеспечить квалифицированное качество бетона. Регулярное и целенаправленное техническое обучение для техников и операторов бетоносмесительных станций, несомненно, окажет очевидное влияние на экономию затрат, повышение эффективности и дальнейшее обеспечение качества бетона.
