Как много вы знаете о бетоне?

Бетон является широко используемым строительным материалом в гражданском строительстве и широко используется в различных проектах гражданского строительства. В основном он используется в конструктивных частях зданий, таких как фундаменты, стены, балки, колонны и т. д. Бетон обладает высокой прочностью, долговечностью и хорошей пластичностью, что делает его идеальным материалом для строительства высотных зданий, мостов, дорог и другой инфраструктуры. Массивный бетон относится к крупнообъемному бетону с минимальным геометрическим размером не менее 1 метра. Он обычно используется в фундаментах высотных зданий, фундаментах крупного оборудования, водоохранных плотин и других проектах. Из-за большого размера тепло гидратации цемента выделяется концентрировано, а внутренняя температура быстро повышается, что легко может привести к температурным трещинам. Поэтому необходимо уделять особое внимание проблеме тепла гидратации и возникающей в результате объемной деформации. Водопроницаемый бетон – это строительный материал с хорошей водопроницаемостью, который широко используется при строительстве дорог, тротуаров, площадей, парковок и других мест. Он может эффективно отводить воду, предотвращать проблемы накопления воды и наводнений, сокращать потребление ресурсов подземных вод и повышать эффективность использования водных ресурсов.

I. Почему бетон разделяют на марки прочности?

Класс прочности бетона относится к прочности бетона на сжатие. Согласно «Стандарту проверки и оценки прочности бетона» (GB/T 50107-2010), класс прочности бетона должен определяться в соответствии с его стандартным значением кубической прочности на сжатие. с использованием символов C и стандартного значения кубической прочности на сжатие (измеряется в Н/мм2 или МПа). Рядовой бетон подразделяется на 14 степеней прочности по стандартному значению кубической прочности на сжатие, в том числе С15, С20, С25, С30, С35, С40, С45, С50, С55, С60, С65, С70, С75 и С80. Поскольку бетон в разных частях общего проекта подвергается разным нагрузкам, как большим, так и малым, полностью использовать бетон одной марки прочности нельзя. Для деталей, выдерживающих высокое давление, необходимо использовать бетон высокой прочности, а для деталей, выдерживающих небольшое давление, необходимо использовать бетон низкой прочности. Поэтому бетон разделяется на разные марки прочности для удовлетворения потребностей различных проектов. и выбирается путем расчетов.

II. Почему в качестве стандартной прочности указывается прочность бетона 28 дней?

Бетон основан на цементирующем эффекте цемента, который постепенно затвердевает и увеличивает его прочность на сжатие. Потому что затвердевание цемента не завершается сразу, а завершается постепенно по мере увеличения времени.

При нормальных условиях отверждения прочность на сжатие быстро увеличивается в первые семь дней, немного медленнее между 7 и 14 днями, а после 28 дней прочность увеличивается еще медленнее. Другими словами, прочность на сжатие через 28 дней является стандартной прочностью, которая используется в качестве стандарта для контроля качества проектирования и строительства.

Очевидно, что если в качестве стандартной прочности используется прочность менее 28d, эксплуатационные характеристики бетона не будут полностью соблюдены. Если в качестве стандартной прочности используется прочность более 28 дней, хотя эксплуатационные характеристики бетона могут быть полностью сохранены, это повлияет на ход строительства, поскольку время достижения стандартной прочности слишком велико.

III. Почему к бетону предъявляются требования к качеству воды?

К бетону предъявляются требования к качеству воды, поскольку качество загрязненной воды влияет на гидратацию и конденсацию цемента, а также на прочность бетона. Это также может вызвать коррозию стальных стержней и повлиять на долговечность бетона.

К опасным веществам в воде затворения относятся нерастворимые вещества, растворимые вещества, хлориды, сульфиды и сульфаты. Бытовая вода, соответствующая национальным стандартам, является квалифицированной водой для затворения бетона. Помимо бытовой воды, другие типы воды для затворения также должны быть проверены на наличие вредных веществ и соответствовать соответствующим стандартам, прежде чем их можно будет использовать в качестве воды для приготовления бетона.

IV. Почему бетонные тестовые блоки собраны в группы по три?

Бетонные блоки для испытаний являются стандартом для измерения прочности бетонных компонентов, то есть прочность испытательного образца при сжатии используется как прочность, которую может иметь компонент. Следовательно, помимо блоков испытаний, изготовленных так же, как и компоненты, должно быть также определенное количество блоков испытаний.

Хотя мы делаем все возможное, чтобы бетон испытательного блока и бетон компонента были одинаковыми, определенные различия все же существуют. Если мы будем полагаться только на один испытательный блок для определения прочности компонента, это может оказаться ненадежным. Поэтому в группах по три в качестве прочности этой группы блоков используется средняя прочность трех блоков (в особых случаях часть значения необходимо удалить), то есть она используется в качестве прочности. компонента.

V. Что означает долговечность бетона?

Под долговечностью бетона понимают способность бетона противостоять различным повреждающим факторам в реальных условиях эксплуатации и сохранять прочность и целостность внешнего вида в течение длительного времени.

Помимо соответствующей прочности, бетон должен также обладать такими свойствами, как морозостойкость, устойчивость к проникновению воды, устойчивость к проникновению хлорид-ионов, усадка, карбонизация, коррозия стальных стержней, сульфатостойкость, сопротивление усталостной деформации при сжатии, реакция щелочных агрегатов и т. д. В совокупности это называется долговечностью.

VI. Почему бетон имеет естественное отверждение и отверждение паром?

Причина, по которой бетон имеет естественное отверждение и отверждение паром, заключается в том, что при температуре естественного отверждения прочность бетона увеличивается очень медленно. После 7-дневного возраста он может достичь только 30–70% прочности 28-дневного периода (прочность бетона составляет 28 дней). бетона через 28 дней). Необходимо обеспечить прочность опалубки и гарантировать прочность бетона после выхода из завода. Прочность требует более длительного времени, что продлит время цикла всего производственного процесса. требует большого количества опалубочного оборудования и занимает большую площадь производственных площадей, что увеличивает инвестиции в инфраструктуру.

Чтобы ускорить рост прочности бетона, можно использовать паровую обработку, чтобы нагреть бетон, чтобы бетон быстро затвердел в условиях более высокой температуры (70 ~ 90 ℃) и более высокой влажности (около 90% или более). более).

Однако естественное содержание все же пригодно в районах с более ярким и теплым климатом. Это позволяет сэкономить топливо и соответствующие инвестиции в комплект оборудования, а также снизить затраты.

VII. Какова удобоукладываемость бетона?

Удобоукладываемость бетона означает, можно ли поддерживать однородный состав бетонной смеси и легко ли ее заливать и вибрировать во время производственных операций.
Работоспособность бетона является комплексным показателем. Он включает в себя три аспекта: текучесть, сцепление и водоудержание бетона. Текучесть бетона относится к характеристикам бетонной смеси, которая легко растекается, транспортируется и заполняет бетонную опалубку под действием силы самодействия или механической энергии. Связность бетона означает, что в процессе обработки сырье, входящее в состав бетонной смеси, не вызывает градации и расслоения бетона и обладает определенной степенью сцепления. Водоудержание бетона означает, что в процессе обработки бетонная смесь не вызовет серьезного кровотечения и обладает определенной водоудерживающей способностью.

VIII. Как определить удобоукладываемость бетона?

Для определения удобоукладываемости бетона можно использовать следующие этапы:

1. Загружайте бетонную смесь в три слоя и утрамбовывайте каждый слой 25 раз. После удара разгладьте его и поднимите осадочный цилиндр вертикально и устойчиво.

2. Поверните прозрачный диск над бетонным образцом и осторожно опустите его так, чтобы он коснулся верхней части бетонной стены.

3. Одновременно включите виброплатформу и секундомер и зафиксируйте время, за которое нижний край прозрачного диска покроется цементным раствором.