Управление производством и контролем качества бетоносмесительной станции

Бетоносмесительная станция должна строго контролировать производственный процесс и качество сырья, а также обеспечивать стабильное и надежное качество бетона посредством разумных мер смешивания, транспортировки и контроля качества. Производственный процесс включает подготовку сырья, операцию смешивания, транспортировку и т. д. Необходимо уделять внимание параметрам и условиям контроля. Контроль качества включает в себя создание системы управления информацией и улучшение управления качеством системы дозирования, чтобы гарантировать, что бетон может удовлетворить потребности строительных проектов.

Эффективное управление производством и контролем качества является основой для обеспечения нормальной работы бетоносмесительной станции и производства высококачественного бетона. В процессе производства выбор и пропорция сырья должны строго контролироваться, и все виды сырья должны быть полностью смешаны с разумным временем смешивания и скоростью, чтобы обеспечить прочность, текучесть и долговечность бетона в соответствии с проектными требованиями. Кроме того, бетоносмесительная станция также должна быть оснащена передовым техническим оборудованием и приборами для контроля ключевых параметров, таких как температура, соотношение воды и цемента и пористость во время смешивания, а также для их своевременной регулировки и контроля для обеспечения стабильного и надежного качества бетона.

Управление контролем качества является гарантией работы завода по производству готовой бетонной смеси. Создав идеальную систему управления качеством, включая процесс контроля качества и стандартизированные процедуры эксплуатации от закупки сырья до производства бетона, транспортировки и заливки, можно сократить человеческие ошибки и колебания качества в процессе производства. На практике необходимо проводить строгий контроль и мониторинг качества, а некачественный бетон следует обрабатывать и утилизировать вовремя, чтобы обеспечить производство высококачественного бетона, соответствующего стандартам и техническим требованиям.

I. Важность контроля качества бетоносмесительной станции

1. Обеспечьте однородность бетона. Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителей, раствора и других добавок. Если смешивание будет неравномерным, это приведет к образованию пустот внутри бетона или неравномерному распределению заполнителей, что снизит прочность и стабильность бетона. Контроль качества обеспечивает равномерное смешивание бетона за счет строгого контроля соотношения сырья и параметров в процессе смешивания, тем самым улучшая качество и эксплуатационные характеристики бетона.

2. Контролируйте прочность бетона на сжатие. Бетон должен иметь достаточную сжимающую способность, чтобы выдерживать нагрузки. Если прочность бетона не соответствует нормам, существует риск появления трещин, деформации или даже обрушения здания в процессе эксплуатации. Контроль качества обеспечивает достижение бетоном требуемой проектом прочности на сжатие и структурную безопасность здания посредством регулировки, испытаний и контроля соотношения бетонной смеси.

3. Обеспечить срок службы бетона. Бетон подвергается различным механическим и химическим повреждениям из-за длительного использования и эрозии окружающей среды. Если качество бетона не соответствует стандартам, он будет подвержен влаге, трещинам, коррозии и т. д., что сократит срок службы здания. Контроль качества гарантирует, что бетон имеет хорошую проницаемость и долговечность, а также продлевает срок службы здания за счет контроля соотношения бетонной смеси, добавления защитных веществ и проведения проверок качества.

4. Обеспечить ход проекта и контроль затрат. Являясь важной частью проекта, контроль качества бетоносмесительной станции напрямую влияет на сроки и стоимость строительства. Если качество бетона нестабильно, это легко приведет к задержкам строительства и переделкам, увеличивая стоимость и риски проекта. Контроль качества гарантирует своевременную доставку бетона и его соответствие требованиям к качеству проекта посредством строгого управления и испытаний, что повышает эффективность строительства и экономические выгоды.

II. Производственный процесс бетоносмесительного завода

1. Подготовка сырья

(1) Обычный бетон в основном состоит из цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и добавок. Поскольку цемент является вяжущим материалом бетона, для обеспечения прочности и стабильности бетона следует выбирать высококачественный цемент, соответствующий национальным стандартам. Мелкий и крупный заполнители необходимо выбирать в соответствии с требованиями проекта, обычно используются натуральные заполнители, такие как гравий и песок. В состав добавок входят минеральный порошок, зола-унос и др., используемые для улучшения рабочих характеристик и долговечности бетона.

(2) На бетоносмесительной станции необходимо оборудовать специальный склад для хранения различного сырья в сухости и вентиляции, а также для предотвращения смешивания примесей. Цемент и добавки следует хранить в закрытых складских помещениях во избежание впитывания влаги и порчи. Мелкий заполнитель и крупный заполнитель следует хранить по категориям, чтобы гарантировать возможность использования заполнителей различных спецификаций в любое время. Бетономешалка должна быть оснащена современным измерительным оборудованием, обеспечивающим точное взвешивание сырья в соответствии с заданным соотношением.

(3) Измерительное оборудование следует регулярно проверять и калибровать для обеспечения точности и стабильности. В процессе производства операторам смесительной станции необходимо строго контролировать пропорции и порядок добавления сырья. В зависимости от использования и особых требований к бетону следует разумно регулировать пропорции различных сырьевых материалов и обеспечивать полное смешивание в процессе производства.

2. Перемешивание

Конкретное содержание операции смешивания бетона можно разделить на следующие этапы: от подачи материала до его выгрузки.

(1) Подача: во-первых, сырье, такое как цемент, песок, гравий и т. д., отмеряется отдельно и отправляется в смеситель через ленточный или винтовой конвейер. В процессе подачи необходимо строго контролировать пропорции каждого сырья, чтобы обеспечить качество и прочность бетона.

(2) Перемешивание: когда сырье поступает в смеситель, смеситель начинает вращаться и перемешиваться с определенным временем и скоростью. Смеситель обычно вращается в двух направлениях, чтобы обеспечить однородность и стабильность бетона. При этом в процессе смешивания по мере необходимости можно добавлять воду или добавки для регулирования текучести и времени затвердевания бетона.

(3) Разгрузка: после определенного периода смешивания, когда бетон достигает заданного стандарта заливки, он будет выгружен из выпускного отверстия смесителя. Поток и текучесть бетона обычно можно регулировать, регулируя скорость миксера и открывая разгрузочную дверцу.

При проведении бетоносмесительных операций необходимо обратить внимание на следующие аспекты.

(1) Время и скорость смешивания: разные рецептуры бетона требуют разного времени и скорости смешивания. Слишком долгое или слишком короткое время может повлиять на качество бетона, поэтому требуется точный контроль в зависимости от конкретной ситуации.

(2) Водоцементное соотношение: Водоцементное соотношение относится к соотношению воды и цемента, которое напрямую влияет на прочность и водонепроницаемость бетона. При смешивании необходимо определить подходящее соотношение воды и цемента, исходя из строительных требований и характеристик сырья.

(3) Контроль температуры: как высокие, так и низкие температуры отрицательно влияют на характеристики бетона, поэтому необходимо контролировать температуру миксера во время процесса смешивания и при необходимости принимать меры по охлаждению или изоляции.

3. транспорт

На бетоносмесительных заводах обычно используются два основных вида транспорта: самосвалы и насосы. Самосвал выгружает бетон непосредственно в нужное место с помощью метода погрузки с наклоном назад, который подходит для транспортировки на короткие расстояния и небольших объемов. Грузовики-насосы транспортируют бетон на отдаленные строительные площадки с помощью бетононасосов и подходят для высотных зданий и транспортировки на большие расстояния. При загрузке бетона станция смешивания засыпает в бетоносмеситель цемент, заполнитель, золу и другое сырье в определенных пропорциях, а также добавляет необходимое количество добавок в соответствии со строительными потребностями. После того, как миксер начнет работать, различное сырье полностью перемешивается и смешивается с образованием однородного бетона. Во время разгрузки бетон поступает в транспортное средство через разгрузочное отверстие смесителя. После загрузки бетона транспортное средство покидает бетоносмесительный завод и приступает к своей транспортной миссии. Во время перевозки водителям необходимо обращать внимание на дорожные условия и безопасность движения, чтобы не повредить стабильность и качество бетона. В то же время водители также должны соблюдать соответствующие правила перевозки, чтобы избежать несчастных случаев на дороге. Когда транспортное средство прибывает на строительную площадку, бетон можно выгружать непосредственно на строительную площадку в соответствии с конкретными потребностями или бетон можно транспортировать на высокую или отдаленную строительную площадку с помощью автонасоса. В процессе разгрузки оператору необходимо контролировать скорость и направление разгрузки, чтобы обеспечить равномерное и точное размещение бетона в назначенном месте.

III. Строительство бетоносмесительной станции

1. Разумно выбирайте место расположения смесительной станции

(1) Учитывайте удобство логистики. Выберите место рядом с местом строительства, чтобы сократить время и стоимость транспортировки бетона. Отдавайте приоритет площадкам, расположенным вблизи магистральных дорог, автомагистралей или транспортных узлов, чтобы быстро доставить бетон на строительную площадку.

(2) Учитывайте воздействие на окружающую среду: бетоносмесительные заводы могут загрязнять окружающую среду, например, шумом, пылью и сточными водами. Поэтому следует выбирать районы вдали от жилых районов и чувствительных сред, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду и жизнь жителей. Лучше всего выбрать участок, расположенный в промышленной зоне или разрешенный для инженерного строительства.

(3) Рассмотрите цепочку поставок: имеется ли достаточное количество сырья рядом со смесительной станцией. Выберите место рядом с каменными шахтами, песчаными полями и обильными источниками воды, чтобы обеспечить достаточные поставки сырья и снизить транспортные расходы.

(4) Учитывайте рыночный спрос: необходимо понимать близлежащий строительный рынок и размер проекта. Выбирайте место, расположенное в районе с пиковым спросом на строительство или с потенциальными масштабными инженерными проектами, чтобы обеспечить стабильную работу и рост прибыли бетонного завода.

(5) Учитывайте стоимость земли: выбирайте районы с относительно низкой стоимостью земли, чтобы снизить затраты на строительство и последующие эксплуатационные расходы. Также рассмотрите процесс подачи заявления и сборы за разрешение на землепользование.

(6) Учитывайте состояние инфраструктуры: выбирайте районы с хорошими условиями инфраструктуры, включая дороги, электроснабжение, водоснабжение и канализацию и т. д. Убедитесь, что смесительная станция работает бесперебойно и соответствует требованиям современного оборудования.

2. Научное распределение факторов производства

(1) В соответствии с масштабом и потребностями проекта выберите эффективные и надежные бетоносмесители, ленточные конвейеры и весовое оборудование. Производительность и конфигурация этого оборудования должны соответствовать рабочей нагрузке, чтобы обеспечить стабильность и эффективность во время непрерывного производства. Для производства бетона требуется такое сырье, как цемент, песок и гравий. Чтобы избежать проблем с остановкой работ и ожиданием поставки сырья, с поставщиками можно заключить долгосрочные контракты, чтобы обеспечить стабильные поставки сырья.

(2) Кроме того, необходимы регулярные испытания и контроль качества сырья, чтобы гарантировать, что производимый бетон соответствует стандартам. Разумно организовать штат персонала смесительной станции, включая операторов миксера, водителей транспортных средств и сотрудников службы контроля качества. Они должны пройти профессиональную подготовку и понимать рабочие процедуры и требования безопасности, чтобы обеспечить бесперебойную работу и безопасность производственного процесса. Разумно разделите различные зоны, такие как зона хранения сырья, зона дозирования, зона смешивания и зона разгрузки, чтобы повысить эффективность работы и бесперебойность процесса. При этом расстояние между оборудованием и ширина прохода должны быть разумно устроены так, чтобы люди и оборудование могли свободно передвигаться.

3. Улучшайте различные системы и устройства

(1) Для системы водоснабжения должна быть построена устойчивая автоматическая система водоснабжения, включающая трубопроводы водоснабжения, водяные насосы и сооружения для хранения воды. Это обеспечивает достаточное водоснабжение и автоматическую подачу воды по мере необходимости.

(2) Для системы смешивания следует выбрать эффективное смесительное оборудование, например, двухвальный смеситель принудительного действия. Смеситель может равномерно смешивать различное сырье, является энергоэффективным и энергосберегающим. Кроме того, необходимо установить устройство контроля времени смешивания, которое может установить разумное время смешивания в соответствии с различными формулами, чтобы обеспечить однородность и стабильность бетона.

(3) Что касается измерительной системы, она должна быть оснащена точным и надежным устройством взвешивания для точного измерения входного количества различных сырьевых материалов. В то же время должна использоваться автоматизированная система контроля для контроля и регулировки скорости подачи, чтобы обеспечить точность и консистенцию ингредиентов. Кроме того, для обеспечения безопасной эксплуатации смесительной установки необходимо также усовершенствовать систему управления и устройства защиты безопасности. Должны быть установлены различные датчики для контроля рабочего состояния оборудования, такого как ток, температура, давление и т. д., чтобы можно было своевременно обнаружить и устранить неисправности. При этом устройства блокировки должны быть настроены так, чтобы обеспечить согласованную работу различных устройств для предотвращения аварий, вызванных ошибками в работе или отказами оборудования.

(4) В целях защиты окружающей среды следует установить устройства для сбора пыли, чтобы уменьшить загрязнение пылью, образующееся в процессе смешивания бетона. Такие устройства, как мокрое удаление пыли или фильтры, можно использовать для фильтрации и очистки пыли, а затем ее выброса, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.

4. Управление качеством сырья

(1) В процессе закупок сырья бетоносмесительные станции должны установить долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества с квалифицированными поставщиками. Поставщики должны предоставлять полные документы по сертификации качества сырья и регулярно предоставлять образцы на смесительную станцию ​​для проверки качества. Станция смешивания должна создать надежный механизм оценки поставщиков для оценки квалификации, репутации и возможностей управления качеством поставщика, чтобы гарантировать, что закупаемое сырье соответствует стандартным требованиям.

(2) В процессе приема сырья на станции смешивания должен быть назначен специальный персонал по контролю качества, который будет отвечать за отбор проб и тестирование поступающего сырья. Для каждой партии закупаемого сырья необходимо провести испытания физических характеристик, анализ химического состава и другие элементы, чтобы гарантировать стабильность и надежность качества сырья. В то же время установите разумные стандарты приемки, оперативно возвращайте некачественное сырье и ведите переговоры с поставщиками для решения проблем.

Для хранения и хранения сырья на бетоносмесительной станции следует создать специальный склад сырья и разработать строгую систему управления хранением. Сырье следует хранить в зонах, соответствующих различным типам и спецификациям, чтобы предотвратить путаницу и перекрестное загрязнение. Оборудуйте склад соответствующим оборудованием для мониторинга окружающей среды, например температуры и влажности, чтобы гарантировать, что сырье не подвергается воздействию внешних факторов.

(3) В ходе производственного процесса бетоносмесительная станция должна усилить мониторинг использования сырья в режиме реального времени. С помощью автоматизированной системы управления соотношение сырья и процесс подачи регистрируются в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что использование сырья и соотношение смешивания соответствуют технологическим требованиям. При этом образцы готового бетона регулярно отбираются для проверки качества, чтобы своевременно выявить и устранить возможные проблемы.

5. Управление качеством смесительной станции

(1) Продвигать систему управления информацией

Во-первых, создайте комплексную систему управления информацией, включая сбор данных, обработку данных, хранение и анализ данных и другие функции. Благодаря мониторингу в реальном времени и статистическому анализу различных данных бетоносмесительной станции достигается комплексный контроль производственного процесса.

Во-вторых, внедрить интеллектуальное оборудование и датчики для осуществления дистанционного мониторинга и автоматического управления оборудованием и объектами бетоносмесительной станции. Получайте такую ​​информацию, как состояние машины и производственные данные, с помощью датчиков, осуществляйте автоматическую корректировку производственных параметров и предупреждение о нештатных ситуациях, а также повышайте эффективность производства и стабильность качества.

В-третьих, создать платформу для обмена информацией с поставщиками сырья и транспортными компаниями для реализации управления информацией о закупках, транспортировке и распределении сырья. Благодаря системной интеграции и взаимодействию данных улучшаются прозрачность и эффективность совместной работы цепочки поставок, а также снижаются затраты на логистику и операционные риски.

В-четвертых, преобразовать традиционные бумажные документы в электронные и создать платформу управления документами. Включая производственные записи, отчеты о проверке качества, журналы технического обслуживания оборудования и другую сопутствующую информацию, это обеспечивает эффективный обмен информацией и быстрый запрос информации, повышает эффективность работы и снижает количество человеческих ошибок.

В-пятых, анализ данных и поддержка принятия решений: обеспечьте точную поддержку принятия решений путем анализа и анализа собранных больших данных. Например, прогнозируйте производственный спрос и оптимизируйте производственные планы на основе исторических данных, выявляйте узкие места и проблемы в производственном процессе посредством анализа данных и предлагайте меры по улучшению.

(2) Управление качеством системы дозирования смесительной станции

Для выбора и поверки средств измерений необходимо подобрать средства измерений, соответствующие национальным стандартам, и строго соблюдать соответствующие технические условия при монтаже и пуско-наладке. В то же время измерительное оборудование регулярно калибруется и тестируется для обеспечения его точности и стабильности. При обнаружении проблем с оборудованием немедленно отремонтируйте или замените его. Должна быть создана надежная и стандартизированная система измерения и регистрации для регистрации такой информации, как количество, пропорция и статус производства каждой партии бетонного сырья.

Путем анализа и сравнения записанных данных можно своевременно обнаружить и устранить возможные ошибки измерений, обеспечивая точность данных и прослеживаемость производственного процесса. Кроме того, необходимо регулярно проводить внутренние и внешние проверки качества для выявления проблем и предложения мер по улучшению посредством внутреннего и внешнего анализа и оценки. В то же время мы укрепляем связь и сотрудничество с поставщиками, чтобы обеспечить качество и точность измерения сырья.

IV. Заключение

Производственный процесс бетоносмесительной станции включает в себя подготовку сырья, операции смешивания, транспортировку и заливку. При обеспечении качества бетона в этих звеньях необходимо также уделять внимание контролю параметров и условий каждого звена, чтобы обеспечить однородность, стабильность и строительный эффект бетона. Только посредством научных и разумных производственных процессов и строгого контроля качества можно производить высококачественный бетон, отвечающий потребностям строительных проектов.