Влияние низкотемпературных условий на свойства бетона

Влияние низкотемпературных условий на свойства бетона

2024-09-09

1.1 Влияние низкотемпературных условий на ранние свойства бетона Экспериментальные данные свидетельствуют, что при заливке бетона, понижение его температуры приводит к удлинению времени начального и окончательного застывания, причем удлинение окончательного застывания заметно превышает время начального. При низкотемпературных условиях, слюдообразующая способность бетона, как правило, не должна превышать 100 мм, и следует свести к минимуму выделение воды и как можно скорее застывание. При низкотемпературных условиях выделение воды может длительно оставаться на поверхности бетона, что может негативно повлиять на нормальное проведение отделочных работ. Необработанное выделение воды на поверхности бетона является одной из основных причин образования поверхностных недостатков, а если выделенная вода в процессе отглаживания прессоваться в бетон, то увеличивается водно-цементная соотношение поверхностных слоёв, что приводит к снижению прочности, газообсодованности и поверхностной непроницаемости. При проектировании композиции бетона следует учитывать необходимость свести к минимуму выделение воды, и в случае ее появления в процессе монтажа следует удалить выделенную воду до отглаживания. 1.2 Влияние низкотемпературных условий на прочность бетона Низкотемпературные условия снижают гидратационную скорость цемента, что влияет на развитие прочности бетона. Если свежий бетон замерзает и температура поддерживается приблизительно на уровне -10°C, то гидратация и развитие прочности цемента...

Процесс установки оборудования смесительной станции и меры предосторожности

Процесс установки оборудования смесительной станции и меры предосторожности

2024-09-06

В целях обеспечения хода монтажа и снижения трудоемкости монтажа монтаж осуществляется одновременно с помощью кранов и погрузчиков для повышения эффективности. Проверьте, соответствует ли фундамент требованиям по установке. Если да, то его можно устанавливать. Последовательность установки смесительной станции следующая: I. Установка основной стойки. (1)Соедините балку слоя смешивания с помощью болтов и соединительных пластин, поднимите балку слоя смешивания с помощью 8-тонного крана, а затем поверните ее на 180° так, чтобы нижняя плоскость балки слоя смешивания была обращена вверх. Используйте 8-тонный кран, чтобы поднять нижние опоры соответственно, используйте болты, чтобы соединить балку смесительного слоя в целом, соедините балку смесительного слоя с четырьмя колоннами на земле, поднимите бункер под балку смесительного слоя и соедините его болтами, а затем поверните на 180° так, чтобы колонна была обращена вниз, поднимите ее на фундамент с помощью большого крана и закрепите анкерными болтами. (2) Поднимите смесительный узел на балке и закрепите его болтами. 3) Поднимите слой взвешивания, с помощью болтов соедините слой взвешивания в один, соедините слой взвешивания и слой смешивания на земле, затем поверните на 180° так, чтобы колонна была обращена вниз, и используйте большой кран для...

На что следует обратить внимание при чистке бетономешалки?

На что следует обратить внимание при чистке бетономешалки?

2024-09-04

1. Важность регулярной уборки При ежедневном использовании бетоносмесители будут контактировать с большим количеством цемента, песка и другого сырья. Длительное накопление повлияет на эффективность работы оборудования и даже приведет к затвердеванию бетона внутри миксера, что усложнит очистку. Поэтому регулярная очистка бетоносмесителя позволяет не только продлить срок службы оборудования, но и повысить эффективность работы. 2. Используйте правильные инструменты и методы очистки. При очистке бетоносмесителя следует использовать подходящие чистящие средства, например, водяные пистолеты высокого давления и профессиональные чистящие жидкости. Избегайте использования острых инструментов, которые могут повредить поверхность блендера. К основным деталям, требующим очистки, относятся смесительные лопасти, внутренняя стенка смесительного барабана, выпускное отверстие и т. д. На этих деталях с наибольшей вероятностью скапливаются остатки бетона. 3. Этапы очистки Приготовление: Отключите питание миксера и убедитесь, что внутри миксера нет неочищенного бетона.Предварительная очистка: Промойте внутреннюю и внешнюю поверхности смесительного барабана с помощью водяного пистолета высокого давления для удаления крупных остатков бетона.Тщательная очистка: с помощью чистящей жидкости и щетки тщательно очистите оставшийся бетон в смесительном барабане, особенно смесительные лопасти и труднодоступные углы.Промойте: Наконец, тщательно промойте чашу миксера и все детали чистой водой, чтобы убедиться в отсутствии остатков....

Характеристики ленточной загрузки бетоносмесительной станции

Характеристики ленточной загрузки бетоносмесительной станции

2024-09-02

Характеристики ленточной загрузки на бетоносмесительных станциях в основном включают в себя следующие аспекты: 1. Эффективность Метод ленточной подачи позволяет реализовать непрерывный и быстрый процесс подачи, тем самым повышая эффективность производства. Ленточная загрузка, особенно при крупномасштабных операциях, может значительно сократить время строительства и повысить коэффициент использования производственной линии. 2. стабильность Стабильность конвейерной ленты может обеспечить стабильную работу производственной линии. Ленточный подающий конвейер шире и может вместить больше сырья, а также имеет специальную конструкцию трансмиссии, позволяющую эффективно избежать проблем с наклоном и застреванием материала. 3. Энергосбережение По сравнению с другими методами кормления, ленточное кормление потребляет меньше энергии. Он использует электродвигатель для привода конвейерной ленты, который обеспечивает только мощность, необходимую конвейерной ленте, что снижает потребление энергии и, таким образом, экономит затраты. 4. гибкость Метод загрузки ленты можно гибко настраивать для адаптации к различным спецификациям и типам сырья. Конвейерную ленту можно отрегулировать по мере необходимости для удовлетворения различных потребностей в загрузке. 5. Широкая применимость Метод ленточной загрузки позволяет достичь более длинных расстояний транспортировки, уменьшая утомительность и стоимость ручной транспортировки. 6. Большое расстояние транспортировки Метод ленточной загрузки позволяет достичь более длинных расстояний транспортировки, уменьшая утомительность...

Известные проблемы и способы их решения при смешивании бетона

Известные проблемы и способы их решения при смешивании бетона

2024-08-28

Предотвращение и лечение распространенных недостатков качества бетона является неотъемлемым элементом в строительстве бетона. В процессе смесивания бетона на бетоносмешительной станции часто возникают различные проблемы, которые могут создать неудобства в сроках и качестве строительства. В настоящее время мы проведем анализ причин, которые часто приводят к проблемам при смешивании бетона, и предоставлем ряд путей их решения. I. Проблема потери и нестабильности слоистости насосного бетона Причины возникновения: 1. Недостаточная совместимость между бетонным добавкой и цементом, приводяя к быстрому потерю слоистости бетона. 2. Недостаточная дозировка бетонной добавки, недостаточный эффект замедления и пластификации. 3. Горячая погода, некоторые добавки теряют свою эффективность при высоких температурах; быстрое испарение воды; быстрое вытеснение пузырьков, приводяя к быстрому потерю слоистости свежесмешанного бетона. 4. Слишком малая изначальная слоистость бетона, слишком малое количество воды на единицу массы. 5. Неэффективная координация на месте строительства и на бетоносмешительной станции, в результате чего время ожидания и заторов для автоцистерны для бетона становится слишком долгим, что приводит к слишком большую потерю слоистости бетона. 6. Большая и нестабильная погрешность в системе взвешивания для смешивания бетона. 7. Изменение влажности грубого и мелкого зерна. 8. Смешанное хранение и использование...

Какие части бетоносмесительной станции легко повредить?

Какие части бетоносмесительной станции легко повредить?

2024-08-16

1. Смешивающие лопасти и футеровочные пластины. Лопасти смесителя и футеровочные пластины, как правило, изготавливаются из износостойкого чугуна. При замене фурнитуру необходимо заменять в соответствии с требованиями инструкции. 2. Конвейерная лента. Из-за суровых нагрузок и условий эксплуатации конвейерная лента подвержена старению или повреждению. Если это влияет на производительность, ее необходимо своевременно заменить. 3. Уплотнительная полоса разгрузочной дверцы основной машины После износа уплотнительной ленты разгрузочной дверцы главной машины бетоносмесительной установки разгрузочная дверца перемещается вверх. Если уплотнительную ленту невозможно затянуть даже после регулировки положения выпускной дверцы, а проблемы с утечками, такие как утечка шлама, не могут быть решены, это означает, что уплотнительная лента серьезно изношена и ее необходимо заменить. 4. Фильтрующий элемент в пылесборнике порошковой трубки Если после очистки фильтрующего элемента эффект удаления пыли по-прежнему неудовлетворительный, необходимо заменить фильтрующий элемент пылесборника.

Меры предосторожности при летнем строительстве бетоносмесительной станции

Меры предосторожности при летнем строительстве бетоносмесительной станции

2024-08-15

При строительстве станции смеси конкрета летом, высокие температуры могут создать несколько проблем, которые требуют тщательного контроля, чтобы гарантировать качество конкрета и безопасность строительного процесса. Вот ключевые аспекты, на которые необходимо обратить внимание: Контроль температуры конкрета: Охлаждение материалов: Используйте охлажденную воду, охлажденные агрегаты или даже лед в смеси, чтобы понизить температуру конкрета. Смешение в более прохладные часы: Планируйте смешивание и заливку конкрета рано утром или поздно вечером, когда температуры ниже. Защита от солнечного света: Храните цемент, агрегаты и другие материалы в затененных местах, чтобы не дать им перегреться. Работоспособность и время застывания: Использование замедлятелей: Добавляйте замедляющие добавки в смесь конкрета, чтобы задержать время застывания, обеспечивая большую гибкость в обработке и отделке. Суперпластификаторы: Рассмотрите возможность использования суперпластификаторов для повышения работоспособности без увеличения содержания воды, что может ухудшать прочность конкрета. Предупреждение быстрого потери влаги: Незамедлительная обработка конкрета: Начните обработку конкрета сразу после его установки, чтобы предотвратить быстрое испарение, которое может вызвать поверхностные трескины. Методы влажного зазора: Используйте методы влажного зазора, такие как покрытие конкрета влажным бурлап или применение постоянного распрску воды, чтобы сохранить влажность поверхности. Защита от непосредственного солнечного света: Структуры защиты от...

Как производить бетоносмесительную станцию ​​в жаркий сезон летом

Как производить бетоносмесительную станцию ​​в жаркий сезон летом

2024-08-15

Производство бетона на бетоносмесительной станции в сезоны с высокими температурами, например, летом, требует специальных стратегий для предотвращения таких проблем, как быстрое испарение, снижение удобоукладываемости и преждевременное схватывание бетона. Вот как эффективно управлять производством бетона при высоких температурах: 1. Контроль температуры материалов 2. Добавки 3. Сроки и график 4. Корректировки состава смеси 5. Защитные меры на месте 6. Методы отверждения 7. Мониторинг и корректировки 8. Меры предосторожности Реализуя эти стратегии, вы сможете снизить риски, связанные с высокими температурами летом, и обеспечить качество и долговечность производимого бетона.

Меры предосторожности при зимнем строительстве бетоносмесительной станции

Меры предосторожности при зимнем строительстве бетоносмесительной станции

2024-08-15

При строительстве станции смеси конкретна в зимнее время необходимо учитывать несколько важных аспектов, чтобы гарантировать качество конкрета и безопасность строительного процесса. Вот ключевые моменты, на которые следует обратить внимание: Контроль температуры: Подогрев воды и агрегатных материалов: Обеспечить, чтобы смешивающая вода и агрегатные материалы были предварительно нагреты, чтобы предотвратить замерзание и поддержать надлежащую температуру конкрета во время смешивания. Мониторинг температуры конкрета: Регулярно следить за температурой конкретной смеси, чтобы гарантировать, что она не снизится ниже необходимого минимума (обычно выше 5°C). Использование добавок: Антифризные добавки: Добавлять антифризные добавки в конкретную смеси, чтобы понизить точку замерзания и повысить морозостойкость. Ускорители: Рассмотреть возможность использования ускорителей, чтобы стимулировать раннюю нарастание силы и сократить время, в течение которого конкрет находится в условиях замерзания. Транспортировка и литье: Изолированный транспорт: Использовать изолированные автоцистерны-смесители, чтобы поддерживать температуру конкрета во время транспортировки от станции смеси до места строительства. Сокращение времени транспортировки: Свести к минимуму время между смешиванием и литьем, чтобы не допустить охлаждения конкрета. Литье и отверждение: Защита от замерзания: После литья незамедлительно покрыть конкрет изоляционными материалами, такими как тепловые одеяла, соломенные коврики или пластиковые пленки, чтобы защитить его от замерзания....

How to Realize the Construction of Concrete Mixing Station in Winter

How to Realize the Construction of Concrete Mixing Station in Winter

2024-08-15

При строительстве бетоносмесительной станции зимой крайне важно решать проблемы, связанные с низкими температурами, чтобы обеспечить качество бетона и ход строительства. Вот основные шаги и соображения: При строительстве станции смеси конкретна в зимнее время крайне важно решать проблемы, связанные с низкими температурами, чтобы гарантировать качество конкрета и ход строительных работ. Вот ключевые шаги и аспекты, которые необходимо учитывать: 1. Выбор и проектирование участка: Выбрать участок с хорошей дренажей, чтобы предотвратить накопление и замерзание воды. Внедрить изоляционные материалы в конструкцию наружных стен здания. 2. Подогрев воды для смешивания: Использовать обогревательное оборудование, чтобы поддерживать температуру смешивающей воды в надлежащем диапазоне, обычно от 30-60°C, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить надлежающую гидратацию цемента. Для обогрева воды можно использовать котлы или электрические нагреватели. 3. Предварительное нагревание агрегатных материалов: Предварительно нагреть агрегатные материалы, прежде чем они попадут в смеситель, чтобы не допустить слишком сильного снижения температуры конкрета. Методы включают в себя использование горячего воздуха, нагретых навесных конструкций или погружение в горячую воду. 4. Использование добавок: Добавлять антифриз или добавки, ускоряющие нарастание силы, чтобы повысить морозостойкость и раннюю прочность конкрета. Выбирать соответствующие добавки в зависимости от условий и...

Чат сейчасЧат сейчас

Чат сейчас

WhatsAppWhatsApp
WhatsApp
WeChatWeChat
WeChat
ПочтаПочта

zcjxzz88@163.com